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发酵罐的工艺要求有哪些
发酵罐的工艺要求有哪些
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发酵罐的工艺要求有哪些

  发酵罐在国内主要使用的分类,按照发酵罐的设备,分为机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐;按照微生物的生长代谢需要,分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。

  用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。对这类发酵罐的要求是:能封闭;能承受一定压力;有冷却设备;罐内尽量减少装置,消灭死角,便于清洗灭菌。酒精和啤酒都属于嫌气发酵产物,其发酵罐因不需要通入昂贵的无菌空气,因此在设备放大,制造和操作时,都比好气发酵设备简单得多。

  用于好气发酵(如生产抗生素、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气,并为考虑通入空气的利用率,故在发酵罐结构上较为复杂,常用的有机械搅拌式、鼓泡式和气升式发酵罐。

  发酵罐设备采用内循环方式,用搅拌桨分散和打碎气泡,它溶氧速率高,混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢,罐内配有自动喷淋清洗机头,确保生产过程符合GMP要求。 发酵罐在广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。近年来随着科学技术的不断进步,作为关系国计民生的发酵行业取得了飞速的发展,发酵设备也从传统向现代化方向更新。

  发酵罐的罐体主体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温功能。罐体与上下椭圆头(或雏形)均采用旋压R角加工,罐内壁经镜面抛光处理,卫生无死角,而全封闭设计确保物料始终处于(进出料口处)无污染的状态下混合、发酵。设备配备空气呼吸孔,CIP清洗喷头,人孔、进出料口等装置。

   发酵罐广泛应用于乳制品发酵、啤酒发酵、葡萄酒发酵、餐厨垃圾处理设备、食品废水加工、酒厂废水处理设备、沼气发酵设备等领域。

  发酵罐是为微生物发酵、细胞培养、酶反应提供良好的反应环境以完成生物催化反应的核心设备,常称为生物反应器或多酶反应器,承担产物的生产任务。

  发酵罐的结构、操作方式和操作条件对生物过程产品的质量、转化率及能耗有着密切关系。优良的培养装置应具有严密的结构,良好的液体混合性能,较高的传热速率,同时还应具有配套而又可靠的检测及控制系统。

  检测该发酵设备唯一标准应是该装置能否适合工艺要求,以获得的生产效益。

简述发酵过程中发酵罐自动控温的原理
提示:

简述发酵过程中发酵罐自动控温的原理

需要对发酵罐温度进行丈量,需要控制发酵温度。发酵温度可通过温度计或自动记录仪表进行检测,通过向发酵罐的夹套或蛇形管中通人冷水、热水或蒸汽进行调节。 工业生产上,所用的大发酵罐在发酵过程中一般不需要加热,因发酵中释放了大量的发酵热,这种情况下通常还需要加以冷却,利用自动控制或手动调整的阀门,将冷却水通人夹套或蛇形管中,通过热交换来降温,坚持恒温发酵。 温度是影响微生物发酵的重要因素,温度过高,会加快菌株的代谢,加快菌体的衰老,过高的温度甚至会直接杀死菌株;温度太低,菌体代谢缓慢,对应产物合成速率减慢,不利于生产。有些菌株在不同的温度下,代谢途径也会改变,对应的产物也有所不同。为了提高最终产物的得率,在整个发酵过程都要精准控制温度。

在工业发酵中,可在发酵罐上加装什么和盘管等装置控制温度
提示:

在工业发酵中,可在发酵罐上加装什么和盘管等装置控制温度

降温主要通过发酵罐内盘管、列管、夹套等中的降温主要通过发酵罐内盘管、列管、夹套等中的冷媒(低温冷盐水、循环水等)带走热里;另外冷媒(低温冷盐水、循环水等)带走热里;另外也可以通过通气、排气带走一 部分热量。-般是也可以通过通气、排气带走一部分热量.-般是通过发酵系统的DCS自控系统温控单元自动调节,通过发酵系统的dcs自控系统温控单元自动调节主要执行机构有气动调节阀、电动调节阀等。主要执行机构有气动调节阀、电动调节阀等.【摘要】
在工业发酵中,可在发酵罐上加装什么和盘管等装置控制温度【提问】
降温主要通过发酵罐内盘管、列管、夹套等中的降温主要通过发酵罐内盘管、列管、夹套等中的冷媒(低温冷盐水、循环水等)带走热里;另外冷媒(低温冷盐水、循环水等)带走热里;另外也可以通过通气、排气带走一 部分热量。-般是也可以通过通气、排气带走一部分热量.-般是通过发酵系统的DCS自控系统温控单元自动调节,通过发酵系统的dcs自控系统温控单元自动调节主要执行机构有气动调节阀、电动调节阀等。主要执行机构有气动调节阀、电动调节阀等.【回答】
您能补充下吗,我有点不太理解【提问】
降温主要通过发酵罐内盘管、列管、夹套等中的降温主要通过发酵罐内盘管、列管、夹套等中的冷媒(低温冷盐水、循环水等)带走热里;另外冷媒(低温冷盐水、循环水等)带走热里;另外也可以通过通气、排气带走一 部分热量。-般是也可以通过通气、排气带走一部分热量.-般是通过发酵系统的DCS自控系统温控单元自动调节,通过发酵系统的dcs自控系统温控单元自动调节主要执行机构有气动调节阀、电动调节阀等。主要执行机构有气动调节阀、电动调节阀等.【回答】