八孔砖机的八孔砖机结构特点
主要特点在于：传动部份完全密封，自动供油，循环润滑，不需要人工注油。回转拉杆与齿轮体分离，使曲轴齿轮副完全密封。承压活塞多重防尘、密封，压力供油润滑。顶塞杆采用球面瓦副。调料机构采用蜗杆蜗轮升降，使调料轻松可靠。该机采用高速飞轮储能、配用电机功率小、压力大、砖坯成型好。完全密封，柱塞油泵压力供油，循环润滑，整机结构紧凑合理，高效节能、新颖先进、外型美观，操作、维修方便、安全可靠。各项技术经济指标均为同类机型先进水平，是用户首选机型。本设备是八孔盘转式单向加压机械式压砖机。压砖机构为曲柄连杆机构。主要由减速传动机构、成型机构、调料机构、给料机构、润滑机构、电控系统组成。砖坯型腔八等份均布于回转盘上，回转盘在偏心拉杆的作用下沿中立轴作逆时针方向间歇旋转。减速传动机构、压制成型机构、调料机构、给料机构、转盘、轨道、回转机构、润滑系统、电控系统均固定在机座上。
八孔砖机的特点与实用性
八孔转盘免烧砖机从八十年代末至今，在我国建材设备行业属定点儿产品。数十年来，我公司按高压高强免烧砖的要求，经过四次改进压力可达到120吨以上，压力大、运行稳、产量高。从每分钟生产33块到38块，数次改进的主要部件有：机座各部位加大厚度，提高了设备的稳定性； 曲轴由铸钢材料，改为特种材料，进行锻打，调质处理。 八孔盘由铸铁和球墨铸件，改为45#铸钢件。 压杆部件由铸件改为用特种钢加工制作。 耐磨易损件委托军工企业特制加工，通过高频、淬火处理。 润滑系统自动供油，国内首创。 该机从设计到数次改进后，通过用户实践证明，在成型过程中，先通过予压、后强压，因此，所制作的产品密度大，强度高，各项指标达到了国家建材行业标准。八孔转盘式免烧砖机高压高强砖机是在吸收国内外同类机型优点的基础上推出的一种专利产品。利用工业废渣：粉煤灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主要原料。该机组生产线技术先进，设计合理，性能稳定，工艺可靠，压力大，运转平稳，生产效率高。主要特点1、压力大，公称压力可达1600KN；2、传动部分完全密封，活塞多重防尘，压力供油，循环润滑，减少磨损、延长机器寿命；3、具有压力显示，过载、缺油自动停机，机械故障报警等功能4、采用汽车十字万向节向转机构，转动更灵活，平稳耐用；5、采用高速飞轮储能，耗电省，产量高；6、主要受压件选用优质钢材经特殊加工精制而成。
制砖机的发展
全国现有砖瓦企业12万个，占地6000多公顷，取土14.3亿立方米，毁坏土地120万亩；其生产能耗每年约6000万吨标煤。每年仅用于生产墙体材料的生产能耗和北方采暖能耗合计就占我国全年能耗总量的15%以上；另外烧结粘土砖生产过程中每年排放二氧化碳1.7亿吨，加剧了城市酸雨和温室效应的形成。国家墙改办要求在2010年全国所有城市禁止使用粘土砖，同时严格限制烧结砖项目。全自动液压成型机的诞生，为免烧砖的全自动批量生产提供了设备上的保证。我国在19世纪末20世纪初开始出现引进国外设备的免烧砖生产线，随着国内全自动液压成型机的研发成功，国内开始出现大批的利用工业废渣废料生产的免烧砖生产线。由于全自动液压成型机设备研发难度大，技术含量高。崭新的一年我国的制砖机行业可谓是“星星之火可以燎原”，制砖机设备可以有效的利用粉煤灰、矿渣、乃至工业废渣，进行再循环，为国家、为人民继续做出贡献。其环保节能，新型墙材受到了国家的肯定。我国制砖机已经出口国外，阿尔及利亚、塞舌尔、中东国家都有其矫健的身影。为国与国之间架起了砖业的桥梁。为国与国之间的友好关系做出了极大的贡献。
砖机的发展历史谁知道
二十世纪八十年代，我国率先研制出挤压式八孔制砖机，开创了免烧制砖机的先河；但其圆盘转动，每次只能压一块砖，产量低，满足不了一般砖瓦厂的产量要求。为了提高产量，一些机械工程人员又研制出每次压两块砖、三块砖甚至四块砖的蜂窝煤机式制砖机。虽然它制砖无需托板，直接码垛，但它不符合机械持续化工作原理，最终开发失败，一直以来，在我国没有用此设备正常生产的厂家，属非标设备。九十年代，在引进借鉴国外墙体机械的基础上，我国开发出空心砌块成型机，为我国新型墙材机械的发展奠定了基础。
二十一世纪，随着建材机械的发展，砌块成型机已是百花齐放，但我国农村地区还不认识空心砌块这种新型墙材，由此，多功能砖（砌块）机诞生了………
到了2010年，随着国家墙改政策的不断深入，免烧砖机的迅猛发展势头如万马奔腾，全国各路厂家纷纷介入这个新型行业。随着技术的不断改进与深入转化。产生了新型的全自动养护生产线，是目前国内自动化程度最高的免烧砖生产系统。该系统主要设备有配料机、搅拌机、成型机、升板系统、子车系统、母车系统、降板及码垛系统等。
1、配料机。采用电脑控制，可根据选用不同原材料，输入配方的一列菜单进行自动计量，然后将材料传送入搅拌机；
2、搅拌机。适用于各种混凝土制品物料的强制拌和、搅拌，将搅拌好的物料由输送机送入成型机；
3、成型机。由PLC电脑智能控制，采用液压传动、振动加压成型。电脑控制可根据生产不同产品、不同材料的需求，随机调整参数。各动作互相呼应及互锁，安全稳定。 随机监测故障自动提示、人机对话。可根据用户的生产要求，选用不同种类和规格的模具，生产各种混凝土墙体砌块、多孔砖、停车场植草砖、路面砖及水利水工制品等，实现了一机多用；
4、升板系统。采用机械同步传动，产品提升平稳，由PLC主电脑控制，将成型后的产品升至10层
5、子、母车系统。有PLC主电脑控制，利用同一变频器同时控制子车、母车的运行，实现了低速启动、高速运行，到位后自动减速、刹车、停止，将制品进入养护窑养护，同时到另一养护窑道内，将已养护好的产品运送至降板机；
6、降板及码垛系统。子、母车将产品从养护窑养护取出送至降板机，由降板机将其进行码垛，产品由叉车运至成品堆场，全线均可手动、半自动、全自动集中控制，实现了机、电、液一体化的全自动生产线。
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